连续式成型机是硅酸钙板生产线的核心设备，通过“布料-脱水-压实-修边”一体化连续作业，将料浆转化为厚度均匀、密实的板坯，是年产能≥100万㎡生产线的标配，核心优势是稳定。

  一、核心结构与功能

  1.布料系统:流浆箱通过堰板调节料浆流量和幅宽，匀料辊高速旋转铺展料浆，避免堆积。

  2.脱水系统:先经真空箱负压抽离游离水，再通过多组压榨辊逐步加压，提升板坯密实度。

  3.精度控制:激光测厚仪实时监测，厚度偏差超±0.3mm时自动微调压辊间距;液压系统调节8-15MPa压力，适配不同密度需求。

  4.辅助模块:边缘切割刀按设定规格修边，变频电机调节1-3m/min成型速度，PLC系统集成参数监控与自动调节。

硅酸钙板设备

  二、核心特点与优势

  连续化作业:无批次间隔，支持24小时运转，日产能3000-8000㎡，是间歇式设备的2-3倍。

  适配性强:可生产4-25mm厚度、1.2-1.5g/cm密度的板材，换型调试仅需30-60分钟。

  抗磨耐使用:与料浆接触部件采用不锈钢或抗磨涂层，网带做防粘处理，减少磨损。

  三、工作流程

  料浆经流浆箱布料→真空脱水形成松散板坯→压辊压榨密实→激光测厚微调→修边切割→连续输送至预养护工序，全程无缝衔接。