传统生产中,各环节(如板坯成型后需人工搬运至养护区,养护完成后再人工转运至切割线)依赖大量人力进行物料传递,而自动化硅酸钙板设备通过一体式输送与衔接设计,根据预设尺寸(通过中控系统输入订单参数)完成切割、砂光等加工,整个过程无需人工干预,仅需1人负责订单参数录入和设备状态监控,实现流程“无缝衔接”。
传统生产中,设备参数调整(如压制压力、干燥温度)、质量检测(如板厚测量、外观瑕疵判断)依赖工人经验,而自动化设备通过传感器+程序控制实现“自动决策”,这些操作完全替代了传统“工人凭经验调参数”的模式,减少4-5名技术工人的需求。