一、原料预处理：从源头降低抱团概率

  纤维分级筛选：先通过振动筛或气流分选机，筛除纤维原料中成团的结块、杂质，只保留分散性好的单丝纤维，避免结块直接进入浆料体系。

  预分散处理

  对于玻璃纤维：需选择短切玻璃纤维，避免长纤维缠绕成团；投料前可先通过高速打散机进行干式预分散。

  控制原料含水率：纤维素纤维含水率过高易粘连，需烘干至含水率控制在8%-12%再使用；玻璃纤维则需保持干燥，防止受潮结块。

水泥纤维板设备

  二、设备参数调控：适配纤维分散特性

  水泥纤维板设备搅拌系统优化

  采用“低速预混+高速分散”的分段搅拌模式：先低速混合水泥、石英砂等无机料与水，再投入预分散的纤维，提高搅拌转速，利用剪切力打散纤维团；注意玻璃纤维搅拌转速不宜过高，避免纤维断裂。

  投料方式改进：采用多点均匀投料，将纤维通过投料机缓慢、均匀地撒入搅拌罐的浆料涡流中，避免一次性大量投料导致纤维堆积抱团。

  生产工艺优化：减少纤维二次抱团

  控制浆料浓度与温度：浆料浓度过高会降低纤维的流动性，易导致抱团，需调节料浆的固液比控，同时保持浆料温度，温度过低会降低分散剂活性，不利于纤维分散。

  优化成型环节参数：对于抄取成型工艺，可适当提高网笼转速，增强浆料在网面上的铺展效果；对于流浆成型工艺，需调整流浆箱的出浆速度，保证纤维在浆料中均匀分布，减少成型过程中的纤维聚集。